Уникальная вакуумная колонна
На Московский нефтеперерабатывающий завод компании «Газпромнефть» направлено крупногабаритное оборудование, изготовленное в филиале «Атоммаш» АО «АЭМ-технологии». Вакуумная колонна уникальна по весогабаритным характеристикам. Ее длина составляет 53 метра, максимальный диаметр — 11 метров, масса — 512 тонн. Она войдет в состав блока первичной переработки нефти современной комбинированной установки «Евро+». Новый аппарат обеспечит производство компонентов топлива высокого экологического класса Евро-5 и современного строительного битума.Учитывая значительные весогабаритные характеристики, в ходе производства колонны были задействованы все основные технологические и инфраструктурные возможности «Атоммаша». Налажено постоянное системное взаимодействие с лицензиаром аппарата — итальянской компанией МатеТештопт. Отгрузка осуществлялась со спецпричала завода на Цимлянском водохранилище, части Волго-Донского канала, позволяющего водным путем отправлять сверхнегабаритные грузы в любую точку страны и за рубеж. Для оптимизации передвижения по территории завода-заказчика оборудование поставляется в разобранном виде, укрупненными сборками в количестве семи модулей.- На протяжении всего производственного цикла основное внимание уделялось вопросам качества для обеспечения безопасности в ходе последующей эксплуатации оборудования, — подчеркнул генеральный директор компании «АЭМ-технологии» Игорь Котов. — Следуя одной из стратегических целей ГК «Росатом» — освоение новых продуктов, мы отдаем приоритетное значение проектам компании «Газпромнефть», в реализации которых принимаем участие. Контракт на поставку оборудования для Московского НПЗ именно такой, стратегически важный для нас проект.Общий план качества изделия насчитывал 223 контрольные точки. На заводе-изготовителе модули колонны прошли все ступени контроля с участием представителей Московского НПЗ и лицензиара. Были применены ведущие методы неразрушающего контроля, в том числе прогрессивный дифракционно-временной метод ТОРй. Он позволяет увидеть мельчайшие дефекты в сварном шве, независимо от их пространственного положения.Производственные мощности «Атоммаша» позволили провести на площадке завода контрольную сборку отдельных секций колонны. В рамках операции специалисты проверили высоту и прямолинейность модулей. Контрольная сборка проводилась в течение недели и завершилась положительным заключением. На Московский нефтеперерабатывающий завод она поступит до конца лета 2017 года.Строительство «Евро+» — один из ключевых проектов второго этапа комплексной модернизации Московского НПЗ, которую продолжает ПАО «Газпромнефть». Установка предназначена для первичной переработки нефти и производства компонентов топлива высокого экологического класса Евро-5. Строительство нового комплекса позволит МНПЗ вывести из эксплуатации несколько установок предыдущего поколения и увеличить межремонтный пробег с двух до четырех лет, что обеспечит дополнительную стабильность топливного рынка столичного региона. Вместе с ростом уровня энергоэффективности и промышленной безопасности предприятия продолжится снижение воздействия производственных процессов на окружающую среду.***фото:
