Специалисты Волгодонского филиала АО «АЭМ-технологии» — завода «Атоммаш» — провели закалку днища атомного реактора для строящегося энергоблока №3 АЭС «Аккую» в Турции.
Изготовление днища атомного реактора состоит из четырех основных операций: разрезки трубы, разгибки трубной заготовки в лист, штамповки раскаленной заготовки в полусферу и закалки.
На заключительном этапе изделие нагревали в подземной печи при максимальной температуре 910 градусов по Цельсию в течение девяти часов. Далее термисты с помощью крана поместили раскаленную заготовку в кессон с водой.
В закалочном баке днище находилось полтора часа. Для получения требуемых механических свойств металла изделие переместили в печь на термоотпуск, который проводится при 700 градусах около 40 часов.
Напомним, реактор — это изделие первого класса безопасности. Представляет собой вертикальный цилиндрический корпус с эллиптическим днищем. Внутри корпуса размещается активная зона и внутрикорпусные устройства.
Сверху реактор герметично закрыт крышкой с установленными на ней приводами механизмов и органов регулирования и защиты, патрубками для вывода кабелей датчиков внутриреакторного контроля.
Как ранее писал сайт «ВП», АЭС «Аккую» в Турции – первый в мире проект в атомной отрасли, реализуемый по модели BOO («build-own-operate» – «строй-владей-эксплуатируй»).
Проект включает в себя четыре энергоблока с российскими реакторами типа ВВЭР поколения «3+» c повышенной безопасностью и улучшенными технико-экономическими характеристиками.
Проектирование объекта осуществляет Инжиниринговый дивизион Госкорпорации «Росатом». Мощность каждого энергоблока АЭС составит 1200 МВт.
