Один коллектор — 200 дней: как Атоммаш модернизирует производство атомного оборудования

Коллектор — составная часть парогенератора и представляет собой толстостенный цилиндр переменных диаметров и толщины. Через коллектор происходит теплообмен между первым и вторым контурами теплоносителя реакторной установки и отводится тепло из активной зоны реактора. Вес этого изделия — 17 тонн, а общая высота — более 5 метров! При этом максимальный диаметр превышает один метр, при толщине стенки 171 мм. Каждый коллектор имеет 11 тысяч одинаковых отверстий.

Сегодня на Атоммаше в активной фазе изготавливают 20 парогенераторов для российских и зарубежных АЭС. Для эффективного изготовления составных частей теплообменников участок изготовления коллекторов оснастили дополнительными сварочными установками, роликоопорами. Теперь на участке одновременно могут располагаться сразу 8 изделий. Кроме того, этапы изготовления деталей расположены в одном пролете, это сокращает время на перемещение заготовок для зачистки и последующих неразрушающих контролей, а также для наплавки антикоррозионного покрытия на разных сварочных установках, — сообщает пресс-служба волгодонского филиала АО «АЭМ-технологии». — На изготовление одного коллектора уходит порядка 200 дней.

Готовые изделия помещают внутрь корпуса парогенератора. Затем их приваривают к корпусу парогенератора и набивают трубным пучком, который состоит из 11 000 нержавеющих змеевиков. Оба конца змеевиков вставляют в отверстия коллекторов первого контура, где производится их развальцовка и сварка. Всего для комплекта парогенераторов необходимо изготовить 8 цилиндрических изделий.